Standaarde en klassifikasies van Packer

Die Internasionale Organisasie vir Standaardisering (ISO) en die Amerikaanse Petroleum Instituut (API) het 'n standaard geskep [verwysing ISO 14310:2001(E) en API Spesifikasie 11D1 wat bedoel is om riglyne vir beide vervaardigers en eindgebruikers in die keuse, vervaardiging, ontwerp daar te stel. , en laboratoriumtoetsing van die baie soorte pakkers wat op vandag se mark beskikbaar is. Miskien nog belangriker, die standaarde stel ook 'n minimum stel parameters vas waaraan die vervaardiger moet voldoen om voldoening te eis. Die Internasionale Standaard is gestruktureer met die vereistes vir beide kwaliteitbeheer en ontwerpverifikasie in gelaagde ranglys. Daar is drie grade, of vlakke, ingestel vir gehaltebeheer en ses grade (plus een spesiale graad) vir ontwerpverifikasie.

Die kwaliteitstandaarde wissel van graad Q3 tot Q1, met graad Q3 wat die minimum vereistes dra en Q1 wat die hoogste vlak van inspeksie en vervaardigingsverifikasieprosedures uiteensit. Bepalings word ook ingestel om die eindgebruiker in staat te stel om die kwaliteitsplanne te wysig om aan sy spesifieke toepassing te voldoen deur bykomende behoeftes as "aanvullingsvereistes" in te sluit.

Die ses standaard ontwerp-valideringsgrade wissel van V6 tot V1. V6 is die laagste graad, en V1 verteenwoordig die hoogste vlak van toetsing. 'n Spesiale V0-graad is ingesluit om aan spesiale aanvaardingskriteriavereistes te voldoen. Die volgende is 'n kort opsomming wat die basiese vereistes van die verskillende vlakke van toetsaanvaardingskriteria uiteensit.

Graad V6 verskaffer/vervaardiger gedefinieer

Dit is die laagste graad wat vasgestel is. Die prestasievlak in hierdie geval word deur die vervaardiger gedefinieer vir produkte wat nie aan die toetskriteria voldoen wat in grade V0 tot V5 gevind word nie.

Graad V5 vloeistof toets

In hierdie graad moet die pakker in die maksimum binnedeursnee (ID) omhulsel gestel word waarvoor dit gegradeer is by die maksimum aanbevole bedryfstemperatuur. Die toetsparameters vereis dat dit gestel word met die minimum afpakkrag of -druk soos deur die vervaardiger gespesifiseer. Die druktoets word uitgevoer met water of hidrouliese olie tot die maksimum drukverskil van die pakker. Twee drukomkerings oor die werktuig word vereis, wat beteken dat daar bewys moet word dat die pakker druk van bo en onder sal hou. Die vashouperiodes vir elke toets moet 'n minimum van 15 minute lank wees. Aan die einde van die toets, moet herwinbare pakkers uit die toetstoestel verwyder kan word deur die prosedures van die beoogde ontwerp te gebruik.

Graad V4 vloeistoftoets + aksiale vragte

In hierdie graad geld alle parameters wat in Graad V5 gedek word. Benewens die slaag van V5-kriteria, moet dit ook bewys word dat die pakker differensiaaldruk sal hou in kombinasie met druk- en trekbelastings, soos geadverteer in die vervaardiger se werkverrigtingkoevert.

Graad V3 vloeistof toets + aksiale vragte + temperatuur siklus

Alle toetskriteria wat in graad V4 vereis word, is van toepassing op V3. Om V3-sertifisering te behaal, moet die verpakker ook 'n temperatuursiklustoets slaag. In die temperatuursiklustoets moet die pakker die maksimum gespesifiseerde druk hou by die boonste en onderste temperatuurgrense waarin die pakker ontwerp is om te werk. Die toets word by maksimum temperatuur begin, soos in V4 en V5. Nadat hierdie segment van die toets geslaag is, word die temperatuur toegelaat om tot die minimum af te koel, en nog 'n druktoets word toegepas. Nadat die lae-temperatuur-toets suksesvol geslaag is, moet die pakker ook 'n differensiële-drukhou slaag nadat die toetsseltemperatuur na die maksimum temperatuur verhoog is.

Graad V2 gastoets + aksiale vragte

Dieselfde toetsparameters wat in V4 gebruik word, geld vir Graad V2, maar die toetsmedium word met lug of stikstof vervang. ’n Lektempo van 20 cm3 gas oor die houtydperk is aanvaarbaar, maar die tempo mag nie gedurende die houtydperk toeneem nie.

Graad V1 gastoets + aksiale vragte + temperatuursiklus

Dieselfde toetsparameters wat in V3 gebruik word, geld vir Graad V1, maar die toetsmedium word met lug of stikstof vervang. Soortgelyk aan die V2-toets, is 'n lektempo van 20 cm3 gas oor die houtydperk aanvaarbaar, en die tempo mag nie gedurende die houtydperk toeneem nie.

Spesiale Graad V0-gastoets + aksiale ladings + temperatuurfietsry + borreldigte gasseël Dit is 'n spesiale bekragtigingsgraad wat bygevoeg word om aan klantspesifikasies te voldoen waarin 'n digte gasseël vereis word. Die toetsparameters is dieselfde as dié vir V1, maar 'n gaslektempo word nie gedurende die houtydperk toegelaat nie.

Indien 'n verpakker gekwalifiseer is vir gebruik in 'n hoër graad, kan dit as geskik geag word vir gebruik in enige van die laer valideringsgrade. As dit byvoorbeeld tot graad V4 getoets word, word dit aanvaar dat die verpakker aan die diensvereistes van V4, V5 en V6-toepassings voldoen of dit oorskry.

Vigor se pakkers word in streng ooreenstemming met API 11D1-standaarde vervaardig, en die hoë gehalte van die produkte is deur baie klante erken en het 'n langtermyn samewerkingsplan met Vigor bereik. Indien jy belangstel in Vigor se pakkers of ander produkte vir boor en voltooiing, moet asseblief nie huiwer om ons te kontak vir professionele tegniese ondersteuning nie.

Verwysings

1.Intl. Std., ISO 14310, Petroleum- en Aardgasnywerhede—Buitengattoerusting—Verpakkers en brugproppe, eerste uitgawe. Verw. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2.API-spesifikasie 11D1, Petroleum- en Aardgasnywerhede—Buitengattoerusting—Verpakkers en brugproppe, eerste uitgawe. 2002. ISO 14310:2001.